耐熱和耐燃性試驗

本文介紹了智能坐便器使用功能。便蓋、裝飾物、旋鈕等非接觸發熱元件或不可能傳播器具內部火焰的零部件按JC／T7642008中6．14的規定進行，其他部位非陶瓷、非金屬類零部件的耐燃燒性試驗按照GB4706．53規
定的方法進行。

塑料耐熱老化性能試驗
測試前按說明書要求先排干內部存水。將智能坐便器坐圈、上蓋、底座及電子控制部件，分別在（70土3）℃的恒溫箱和（－20土3）℃的冷凍機中各保持3h（可分拆的產品可拆開分別進行試驗），5次循環后，在環境溫度（22土3）℃的條件下干燥24h，檢查產品外表面是否有塑料件開裂、嚴重變形。如有，則結東該項試驗；如無，則繼續在室溫下放置24h后，按本文件9．4．1耐水壓性能試驗后，觀察智能坐便器是否出現漏水、變形及其他異?，F象。

表面耐腐蝕性能試驗
按GB／T10125－2012第1章范圍的要求，對金屬、合金、金屬覆蓋層、金屬上的有機涂層等用96h中性鹽霧試驗，對銅十鎳十鉻或鎳十鉻裝飾性涂層用24h乙酸鹽霧試驗，結果按GB／T6461－2002進行評級
配套要求
打開坐便器蓋板，距離500mm，垂直方向肉眼觀測一體機放平的坐圈前部內側，坐便器的本體部分有無露出。

壓力單位的換算關系MPa，kPa，bar，psi

水壓與氣壓的壓縮率關系

水壓試驗與氣壓試驗的區別